塑料由于其質輕、電絕緣性能好，耐腐蝕、易加工成型等特點，造就了不少塑料制品生產廠家。熒光增白劑是塑料在生產過程中必須添加的一款助劑，對于很多沒有使用過增白劑的塑料生產廠家，可能不了解增白劑的使用方法，今天塑邦小編就帶大家來了解一下。

塑料制品

了解塑料生產工藝的都知道，塑料通常是以塑料顆粒加工而成，原色的塑料顆粒一般外觀呈現一種微黃色，這是因為天然的塑料原料通常吸收的藍紫光要比黃光多一些，所以它們或多或少的呈現微黃色，沒有質感。尤其是回收舊料，回收舊料由于經過擠壓加上之前被長時間使用，生產出來的塑料制品外觀顯得陳舊，同樣的價格，消費者也不會選擇這種外觀不好的塑料產品。所以，在塑料制品的生產過程中，塑料熒光增白劑是生產中不可缺少的一款助劑，熒光增白劑的增白原理是光學增白，通過吸收紫外線反射可見光反射到人眼中獲得增白增亮的效果，安全環保，添加量熒光增白劑的塑料制品不僅使產品的外觀得到改善，而且消費者使用也比較安全。

塑料顆粒

塑料生產廠家如何使用熒光增白劑？

1、 塑料熒光增白劑的型號眾多，我們比較常見的有熒光增白劑OB、OB-1、FP-127、KSB、KSN、KCB等，不同型號的熒光增白劑耐溫性、耐候性、目數、色光、水分、灰分等都是不同的，如果塑料制品在生產過程中溫度比較高，就需要選擇耐高溫的增白劑，如果對于分散性要求比較高，就需要使用目數比較高，溶解性能好，更加精細的增白劑，塑料制品生產工藝不同，所選擇的熒光增白劑也不同，只有選擇了合適的熒光增白劑才能達到最好的增白效果。如果不知道自己生產的塑料制品應該使用哪種熒光增白劑，可以找熒光增白劑生產廠家郵寄一些樣品進行測試。

2、 拿到熒光增白劑的樣品之后，可以先咨詢廠家用法用量，不過不同的塑料廠家生產工藝不同，同樣的用量，做出來可能也會有所差別，正常情況下我們建議一噸料里面添加增白劑0.02-0.03%之間，色母粒除外，因為它是母粒，添加量可達幾公斤，目的是為了前置預混勻。

3、 我們塑料生產廠家確定了塑料熒光增白劑的添加量之后，就可以進行打板實驗了，首先要從最小劑量開始添加， 每次打板添加量增加一份，多次不同含量的進行打板后進行對比，找出自己最喜歡或者性價比最高的那個白度，這樣就初步確定了添加量，但是到此時也不可盲目的馬上開始大批量生產，因為熒光增白劑有遷移性，所以需要將以上樣板放置48小時，然后再次對比，看一看是不是上次自己選的板子，是否是最優的，如果是，那么這次確定的添加量才是最準確的，如果不是，那么就重新確定一個板子，然后再觀察48小時，以此類推，直到選到最優，以確保準確性，防止大貨盲目添加造成損失。現實情況下，一般都不會出現熒光增白劑遷移，48小時的觀察足可以判斷添加量，也只有添加的熒光增白劑超量，熒光增白劑的遷移現象才會影響產品外觀，只要添加量不超，且分散均勻無局部富集狀態，就不會出現熒光增白劑的遷移現象。是否發生熒光增白劑遷移，最直接的判斷方法就是今天很白，第二天發黃或者綠，或者局部黃綠。

4、 樣品打板驗證選定用量之后，最關鍵的也是最影響目前工藝的就是需要將熒光增白劑進行充分混勻分散，混勻分散是熒光增白劑使用工藝過程中極其重要的一步，因為熒光增白劑本身添加量少，如果分散不均勻，即使用型號對，用量對也極易導致產品增白不均勻，影響熒光增白劑使用效果，局部的富集狀態，造成的結果就是產品有的部位含量過低，造成白度不夠，有的部位含量過高，當時很白，經過一段時間后又會產生遷移析出，局部變成黃綠色；怎么分散才最好呢？可以按照以下幾種方法使用，第一種，干法混勻分散，分散時可以直接以粉末狀和其他助劑一塊添加攪拌分散，這也是大多廠家使用的方法，第二種，濕法混勻分散，用溶劑把熒光增白劑溶解后攪拌分散，這種方法分散程度很高，但是會帶入溶劑，能夠用的溶劑每種熒光增白劑都不同，這個具體還需要咨詢廠家。

5、 分散均勻后就可以用于生產使用了，首次生產過程中需要密切關注頭料情況，做好記錄，主要是記錄當時廠內的溫度，濕度，這些都會對產品有些許影響，產品生產后也要注意售后情況，問問客戶，產品的白度是否滿意，來決定是否自己要升高一個白度，畢竟客戶才是上帝，你喜歡的白度不一定是客戶喜歡，但是白度也是一個主觀判斷，所以要多問問幾家才可以。

以上就是塑邦給大家分享的塑料增白劑使用方法的的一個詳細介紹，如果您想知道自己生產的塑料制品應該使用哪種熒光增白劑，歡迎撥打山東塑邦熒光科技有限公司咨詢電話，免費領取樣品試用！